L'extracció de pirita (pirita) de la ganga de carbó i la transformació en concentrat de sofre, les vies de procés principals actuals inclouen principalment la reelecció i la flotació, cadascuna amb els seus propis escenaris aplicables. La producció moderna sovint utilitza una combinació de característiques de la matèria primera.
A continuació es mostra una comparació detallada i una descripció del procés de dos processos bàsics:
Tipus de procés, principis bàsics, equipament bàsic, adaptabilitat als indicadors de productes de matèries primeres, avantatges i desavantatges de referència
El procés de reselecció utilitza la diferència de densitat entre la pirita i la ganga per a la separació física de partícules gruixudes i ganga amb diferències significatives de densitat utilitzant jigs, agitadors i ciclons mitjans pesats; Adequat per al processament a gran-escala de baix-cost i gran{1}}de graus de sofre superior o igual al 30%, amb una taxa de recuperació al voltant del 60%. Baix cost i sense contaminació química; Però la taxa de recuperació-de gran fi és relativament baixa
El procés de flotació utilitza les diferències en les propietats químiques de les superfícies minerals per separar les partícules fines i la ganga estretament incrustada mitjançant la fixació de bombolles en màquines de flotació, tancs d'agitació i sistemes d'addició química; Per a escenaris de recuperació d'alt-valor i alta-precisió amb graus de sofre que oscil·len entre el 35% i el 40% i una taxa de recuperació superior al 80%, la precisió de classificació és alta i la taxa de recuperació és bona; Però requereix l'ús de medicaments, el que resulta en costos operatius més elevats
1. Procés de nova selecció (ruta de baix-cost i alta-capacitat)
La re-selecció és un mètode tradicional de processament de minerals que aconsegueix la separació de minerals per gravetat. El flux del procés bàsic és el següent:
Trituració i classificació: les matèries primeres se sotmeten primer a trituració gruixuda, trituració mitjana i trituració fina fins a una mida de partícula adequada per a la reselecció (generalment menys de 8 mm o fins i tot més fines), de manera que la pirita i la ganga es puguin descompondre i separar completament.
Cribratge de classificació: els materials es classifiquen per mida de partícules a través d'una pantalla vibratòria, i els materials de diferents mides de partícules seran processats per diferents equips de re-elecció per millorar l'eficiència de classificació.
Classificació per gravetat (procés bàsic)
Mida de les partícules gruixudes: la classificació es realitza mitjançant una plantilla, i el flux d'aigua altern de dalt a baix s'utilitza per separar minerals lleugers i pesats.
Gra fi: la classificació precisa es realitza amb un agitador. Sota el moviment repetit de la superfície del llit i el flux d'aigua lateral, la pirita (gravetat específica alta) i ganga (gravetat específica baixa) es descarreguen en diferents direccions. La investigació ha demostrat que el límit inferior de la mida efectiva de les partícules per a la separació de l'agitador pot arribar als 0,038 mm i el grau de concentrat és més alt quan el grau de dissociació és bo.
Cicló mitjà pesat: la pols de magnetita també es pot barrejar en una suspensió pesada per aconseguir una separació eficient en un camp centrífug, que pot produir directament concentrat de sofre amb un contingut de sofre superior al 30%.
Deshidratació: la sorra concentrada de sofre seleccionada entra a la pantalla de deshidratació o al dipòsit de sedimentació per obtenir el producte final.
Màquina Jig
Toboga espiral
Després de la separació de la màquina de plantilla, obteniu concentrat
INFORME El sofre del 10% millora el grau al 45%.
2. Procés de flotació (ruta de recuperació alta-alta precisió)
Quan la mida de partícula de la pirita és extremadament fina i requereix una mòlta fina per dissociar-se, la flotació és una millor opció. Es pot controlar amb precisió mitjançant productes químics per obtenir sorra concentrada de sofre de grau superior.
Mòlta fina: tritura la ganga de carbó a una mida de partícula molt fina (com ara -0,074 mm, que representa més del 60%) per assegurar la dissociació dels monòmers de pirita.
Mescla i dosificació de purins (procés bàsic): el purí entra al dipòsit de mescla i s'afegeixen agents químics en seqüència, normalment incloent:
Agent ajustador: ajustar el valor del pH a un ambient àcid amb àcid sulfúric; Utilitzeu calç per suprimir minerals diferents de la pirita.
Agent activador: afegir sulfat de coure per afavorir la interacció entre la superfície de la pirita i el col·lector.
Col·lector: afegiu xantat de butil per unir-se selectivament a la superfície de la pirita, millorant la seva hidrofobicitat.
Agent d'escuma: afegiu 2 # d'oli per produir escuma estable.
Separació per flotació: després de l'aireació i l'agitació, les partícules de pirita hidròfoba s'uneixen a les bombolles per formar una capa d'escuma mineralitzada, que es raspa com a "concentrat"; La ganga inútil roman al purins i es converteix en "residus". Per obtenir productes d'alta-qualitat, normalment s'adopta un procés d'"una selecció aproximada, seleccions múltiples".
Tractament del producte: els productes d'escuma es filtren i es deshidraten per obtenir un concentrat de sofre d'alt grau-.
3. Casos típics de pràctica industrial
Xinghe Company al comtat de Jinsha, província de Guizhou és actualment el projecte de referència per a l'extracció de sofre de ganga de carbó a la Xina. El procés adopta un procés combinat, combinant la reselecció amb la flotació per aconseguir un "sec i refinat":
Trituració i trituració: trituració i trituració de ganga de carbó per "alliberar" completament la pirita.
Enriquiment previ a la re-selecció: utilitzant un cicló i altres equips de re-selecció, en funció de les diferències de densitat, la major part de la pirita es separa inicialment per obtenir ràpidament sorra concentrada de sofre de gra-gruixut.
Extracció de flotació fina: els residus fins després de la reselecció es sotmeten a flotació i la pirita fina residual s'extreu amb reactius per garantir la màxima taxa de recuperació.
Producte final: la producció final de sorra concentrada de sofre té un alt contingut de sofre i es converteix en una matèria primera{0}}d'alta qualitat per a la fabricació d'àcid sulfúric.
Resum: Com triar el procés?
Perseguint un baix cost, una gran capacitat de processament i una mida de partícula de matèria primera gruixuda: prioritzeu la reselecció, especialment el procés de classificació de la taula de sacsejada.
Perseguint un alt grau, una alta taxa de recuperació i la mida de les partícules fines de la incrustació de matèries primeres: es té en compte la tecnologia de flotació.
Producció industrial i recerca de la màxima utilització dels recursos: es recomana adoptar un procés combinat de re{0}}elecció i flotació, tenint en compte tant la capacitat de producció com la taxa de recuperació.
