Taula agitadora de diverses-capes per a la separació del mineral de tungstè: una guia completa per a una separació eficient
Les taules d'agitació de diverses-capes (com ara el tipus voladís de quatre-capes) són equips bàsics per a la separació per gravetat del mineral de tungstè (especialment el mineral de tungstè de gra-fins). El seu disseny d'apilament vertical estalvia significativament l'espai, el que els fa adequats per a escenaris amb espai limitat i que requereixen una capacitat de processament més gran per unitat d'àrea.
Escenaris bàsics aplicables i rang de mida de partícules
Mida de partícula aplicable: rang de mida de partícula de recuperació efectiva de 2-0,022 mm, amb resultats especialment bons per a sorra fina (0,074-0,5 mm) i llim (<0.074mm).
Tipus de mineral de tungstè adequats: Wolframita (estemonita), scheelite (mineral de tungstè de calci), especialment adequat per a minerals amb diferències significatives de densitat respecte a la ganga.
Posicionament del procés: s'utilitza habitualment per a desbastar, netejar per a l'eliminació ràpida de residus o per netejar per millorar el grau; es pot utilitzar com a equip bàsic en processos de separació per gravetat.
Paràmetres de la taula d'agitació multi-capes
Avantatges estructurals: el disseny en voladís de quatre-capes millora l'eficiència de l'espai en 4 vegades en comparació amb un disseny d'una sola-capa, amb una capacitat de processament total de 2-4 t/h (grau de sorra fina), adequat per al processament de minerals a gran escala.
Procediment operatiu estàndard (prenent com a exemple scheelite de grau de sorra fina):
Pretractament: el mineral en brut es tritura i es tritura a 0,2-2 mm, es classifica i es deslima per eliminar les partícules fines fins a -0,074 mm (per evitar interferir amb la separació).
Rugositat: s'utilitza una taula de sacsejada de sorra gruixuda 6-S, amb una carrera de 12-20 mm, una velocitat de carrera de 250-300 cops/min i un pendent de 5-10 graus, per separar ràpidament la ganga, aconseguint una proporció d'enriquiment de 5-8.
Eliminació: els residus de desbast es tracten canviant a una taula de sacsejada de sorra fina, amb una velocitat i una velocitat de carrera lleugerament reduïdes i una velocitat de flux d'aigua més lenta, per recuperar els minerals de tungstè residuals.
Fine Refinement: The coarse concentrate is regrinded to **-0.1mm**, using a grooved-bed slime shaking table with a stroke of 8-12mm, a stroke rate of 200-240 strokes/min, and a slope of 2°-5°. The target grade is WO₃>65%.
Paràmetre Ajustament-fino:
Velocitat d'alimentació: com més gruixuda sigui la mida de la partícula, més gran serà la velocitat d'alimentació, assegurant una distribució uniforme del mineral a la superfície del llit.
Aigua de rentat: el flux d'aigua ha de ser uniforme i moderat. Massa aigua augmenta el grau però redueix la taxa de recuperació; massa poca aigua dóna lloc a llim als residus. Es necessita una mica més d'aigua per a partícules gruixudes/refinament fi.
Selecció d'equips i optimització de processos:
Base de selecció: donat l'espai limitat, es prefereix una taula d'agitació de quatre-capes, estalviant més del 70% de l'àrea de la planta.
El refinament fi del mineral de tungstè gruixut utilitza una taula d'agitació de sorra gruixuda (solc paral·lel); El refinament fi de partícules fines/slime utilitza una taula d'agitació de llim (solc de diamant/superfície llisa).
Tècniques de millora de l'eficiència: la combinació d'una plantilla per a l'eliminació de residus gruixuts amb una taula agitadora per a un refinament fi pot aconseguir una taxa de recuperació total de més del 82%.
Controlar la concentració d'alimentació és crucial; una concentració massa alta pot provocar una mala estratificació, mentre que una concentració massa baixa pot provocar la pèrdua de partícules fines. Mantenir una concentració estable és clau.
Inspeccioneu periòdicament el desgast de les ranures de la superfície del llit i repareu-les ràpidament per garantir una separació efectiva.
Cas pràctic típic: una mina de tungstè a Jiangxi va actualitzar 24 taules agitadores d'una-capa (ocupant 196 m²) a 6 taules agitadores de quatre- capes (ocupant 51 m²), estalviant el 74% de l'àrea de la planta, mantenint la mateixa capacitat de processament i aconseguint un augment estable de l'eficiència de separació.
Resum: el nucli de l'aprofitament del mineral de tungstè de la taula d'agitació multi-capes és la concordança de la mida de les partícules i els paràmetres precisos. La priorització de la classificació de la mida de les partícules, combinada amb el pretractament i un procés de tres-etapes (neteja de desbastament-eliminació-), pot equilibrar la taxa de recuperació i l'eficiència de l'espai.
Taula agitadora de 4 capes per a planta de tungstè
