Es pot utilitzar la separació per gravetat en espiral per beneficiar el mineral de tungstè?
Toboga espiral
Sí, ho és, i és un dels processos principals principals per beneficiar el mineral de tungstè (especialment en l'etapa de separació per gravetat dels dipòsits de placers simbiòtics de tungstè-estany i els dipòsits de tungstè de vetes). El principi bàsic és la separació per gravetat, que separa els minerals de tungstè de la ganga.
El procés en espiral és adequat principalment per a aquests dos escenaris de benefici del mineral de tungstè, amb clars avantatges:
• Processament de minerals de tungstè sorrenc (com ara dipòsits de tungstè): pot separar de manera eficient els minerals de tungstè amb una mida de partícula de 0,03-2 mm, amb un baix cost i un alt rendiment, adequat per a desbastar o eliminar i per enriquir minerals de tungstè prèviament.
• Processament de mineral de tungstè de veta (com wolframita i scheelite): sovint s'utilitza conjuntament amb processos de trituració i mòlta. En l'etapa de separació per gravetat, s'utilitza un molí en espiral (com una resclosa en espiral) per separar els minerals de tungstè mòlts, substituint les taules agitadores i millorant l'eficiència de la separació.
Us ajudaré a esbossar un flux senzill de "procés espiral + equip auxiliar" basat en tipus específics de mineral de tungstè (dipòsits de col·locadors/dipòsits de vetes). El procés en espiral té diferents fluxos d'aplicació en el benefici del mineral de tungstè de placer i el mineral de tungstè de vena, tal com es detalla a continuació:
Diagrama de flux de benefici del procés en espiral de tungstè Placer
1. Trituració i cribratge: el mineral en brut es tritura gruixut, mitjanament i triturat finament utilitzant equips com trituradores de mandíbules, i després es classifica mitjançant tamics vibrants per garantir que la mida de la partícula del mineral compleixi els requisits per al benefici posterior.
2. Separació en espiral: el mineral classificat es transforma en purín i s'introdueix a un separador en espiral. La separació en espiral utilitza la rotació de les fulles espirals per separar el mineral sota l'acció combinada de la força centrífuga i la gravetat. Els minerals de tungstè més densos es concentren a prop de la cara interna del purí, mentre que la ganga menys densa i altres impureses són transportades pel flux d'aigua cap a la cara exterior.
3. Separació centrífuga: el mineral de gra fi-després de la separació en espiral entra en un separador centrífug. El potent camp de força centrífuga generat per la rotació d'alta -velocitat separa encara més eficaçment els minerals de tungstè més fins, produint el concentrat final de tungstè.
Procés de concentració en espiral per a l'aprofitament del mineral de tungstè venós
1. Trituració i mòlta: el mineral de tungstè de vena es tritura primer amb una trituradora de mandíbules, després es tritura en un molí de boles. El producte de mòlta normalment aconsegueix una mida de partícula de -0,5 mm, amb un 70% de tungstè, assegurant un alliberament suficient dels minerals de tungstè.
2. Preparació i alimentació de purins: la purín mòlta s'introdueix a un dipòsit de mescla i s'ajusta a una concentració del 25%-30%, després s'alimenta per gravetat a una comporta espiral.
3. Separació de la resclosa en espiral: el purín gira i llisca per la comporta espiral. Sota la influència de la força centrífuga, la gravetat i la força de cisalla de l'aigua, les partícules de wolframita més denses s'agreguen i s'assenten cap a la vora interior, formant un cinturó de concentrat. La ganga més lleugera s'empeny cap a la vora exterior de la comporta com a residus.
4. Refinament addicional: el concentrat obtingut de la resclosa en espiral es pot refinar encara més mitjançant processos com taules agitadores, flotació i separació magnètica per millorar el grau del concentrat de tungstè. Tanmateix, no tot el mineral de tungstè és adequat per a una forta separació magnètica. El factor clau és el tipus de mineral de tungstè (wolfonita/scheelita). Essencialment, utilitza els efectes combinats de les diferències magnètiques i de densitat entre els minerals de tungstè i la ganga per a la separació.
En el benefici del mineral de tungstè, la separació magnètica forta s'utilitza principalment en dos escenaris, amb una aplicabilitat significativament diferent:
• **Prioritat per a la wolframita:** la wolframita en si és feblement magnètica, mentre que la ganga (com el quars i el feldspat) és majoritàriament no-magnètica. Els separadors magnètics forts (com els separadors magnètics forts d'anell vertical) primer poden separar la major part de la ganga no-magnètica, seguida de la separació d'aigua (com ara una espiral o una taula agitadora) per enriquir-la. Això millora l'eficiència de la separació posterior i redueix els costos, un procés comú per a la wolframita. El concentrat de tungstè negre es pot obtenir per separació per gravetat seguida d'una combinació de separació magnètica forta/eliminació de ganga i enriquiment d'aigua.
• Poques vegades s'utilitza per a la scheelita:** La scheelita és un mineral no-magnètic amb molt poca diferència magnètica amb la majoria de ganga. La separació magnètica forta no pot separar-la de manera efectiva, i l'ús forçat comportaria una pèrdua important de minerals de tungstè. Scheelite és més adequat per a la separació per gravetat seguida de la purificació d'aigua de taula per flotació o agitació, en lloc d'una separació magnètica forta, per obtenir el concentrat final de tungstè.
