Anàlisi de la situació actual i el procés de processament de minerals per al mineral de crom del sòl vermell de Zimbabwe
A Zimbabwe, situat al sud d'Àfrica, hi ha un "cinturó d'or miner" al nord-sud - el Gran Dic (zona de la gran falla). Aquesta estructura geològica, d'aproximadament 550 quilòmetres de llargada, conté recursos-de classe mundial de mineral de crom, elements del grup del platí i mineral de níquel. Entre ells, el crom lateritic s'ha convertit en un focus clau del desenvolupament de la mineria a Zimbabwe en els darrers anys a causa de la seva àmplia distribució, la seva facilitat de mineria i les seves grans reserves.
1, Els recursos i l'estat de desenvolupament del mineral de crom a Zimbabwe Zimbabwe és un dels principals països productors de mineral de crom del món, amb els recursos de mineral de crom que representen al voltant del 12% del total mundial. Els seus dipòsits minerals es distribueixen principalment a la zona central de falla gran, incloent tant els dipòsits de cromita en capes formats per sedimentació magmàtica com els dipòsits de cromita residual o de sòl vermell format per la meteorització i el transport. El mineral de cromita del sòl vermell es forma sovint per la meteorització a llarg termini, la lixiviació i la resedimentació de masses rocoses riques en crom, que presenten característiques d'enriquiment superficial, mida de partícules fines i impureses elevades. En comparació amb la cromita de bloc tradicional, la seva estructura de mineral és més fluixa i el seu contingut de fang és més alt. No obstant això, a causa de la seva àmplia distribució i la seva fàcil extracció, encara té un valor econòmic extremadament elevat. En els darrers anys, el govern de Zimbabwe ha introduït contínuament polítiques per fomentar la integració del processament local i la fosa de mineral de crom, restringir l'exportació de mineral en brut i promoure la construcció de plantes de benefici i instal·lacions de fosa per part de les empreses per aconseguir un major valor afegit dels recursos. Això també ha impulsat la construcció de línies de producció de beneficis en un gran nombre de mines-petites i mitjanes, fent que la tecnologia de benefici del mineral de cromita de laterita sigui un focus d'atenció a la indústria.
2, Els reptes de benefici del mineral de cromita de laterita són diferents del mineral de cromita de tipus roca. Les principals dificultats tècniques del mineral de cromita de laterita són: alt contingut de fang: el mineral conté un gran nombre de partícules fines de fang, que són fàcils de bloquejar l'equip i redueixen l'eficiència de classificació; Partícules fines: la mida efectiva de la partícula de cromita és generalment inferior a 2 mm, i els equips de reelecció tradicionals són difícils de recuperar directament; Barreja de minerals complexos: que conté diversos minerals associats com ara ferro, magnesi, silici, alumini, etc., que requereixen una classificació multi-etapa i una coordinació de separació magnètica; Alta dependència dels recursos hídrics: El benefici del mineral de laterita requereix un gran nombre de processos de rentat i desllim, i té uns elevats requisits per al sistema de circulació d'aigua. Per tant, un disseny de processos científicament raonable és la clau per aconseguir un reciclatge econòmic. 3. La figura següent mostra un procés típic de producció de mineral de cromita de laterita de 40 t/h a Zimbabwe, que combina diverses tecnologies com ara la separació per gravetat, la selecció cíclica i la separació magnètica, i equilibra l'operabilitat i la producció estable de materials de fang alts.
1. Preparació del mineral en brut: després del transport, el mineral s'introdueix al contenidor i alimentador de material, i es filtra prèviament a través d'una cinta transportadora i una pantalla vibratòria.
Els resultats del cribratge es divideixen en tres parts:+15mm de partícules gruixudes es descarreguen directament a la cua; Les partícules mitjanes de 2-15 mm entren a la reselecció posterior; -Les partícules fines de 2 mm entren al dipòsit de mescla per a la barreja de purins. L'objectiu d'aquesta etapa és eliminar partícules de gran mida, alimentar-se de manera uniforme i evitar la càrrega desigual de l'equip en el futur.
2. Pretractament i classificació - Després que el material de 2 mm s'hagi dispersat completament al tambor de mescla, es classifica mitjançant un sistema que consta d'una bomba de sorra i un cicló. El cicló pot ajustar el purí a la concentració més adequada per al processament del canal espiral en funció de la diferència de mida i densitat de partícules. 3. El purín de benefici de gravetat flueix al canal espiral, basant-se en la diferència de densitat dels minerals en el camp de gravetat per aconseguir la separació. Els minerals pesats (cromita) es concentren a la cara interna, mentre que els minerals lleugers es descarreguen al llarg de la vora exterior. Aquest procés produeix tres tipus de productes: concentrat, mineral intermedi i residus.
La secció intermèdia de mineral torna a la secció anterior per al reprocessament, aconseguint la selecció cíclica i millorant la taxa de recuperació.
4. La combinació de la selecció i classificació en diverses-etapes, els canals en espiral de diverses-etapes i els tambors de classificació permet que el purín es classifiqui repetidament en diferents mides de partícules. El propòsit del disseny de circuits en diverses-etapes és maximitzar el grau de concentrat mentre es manté la producció.
Els residus seran abocats uniformement a l'estany de residus, tractats per sedimentació i sistema d'aigua circulant, i reutilitzats. 5. El concentrat final es purifica per separació magnètica i entra en un separador magnètic-de gran força per separar les substàncies magnètiques fortes (cromita rica) de les impureses magnètiques febles, millorant així encara més el crom.
Després de la separació magnètica, els productes es divideixen en:
4, Les característiques tècniques i els avantatges del procés d'aquest procés s'utilitzen àmpliament a les zones mineres de Zimbabwe, amb els següents avantatges: és adequat per a minerals d'argila alta: mitjançant la combinació de tambors de mescla i ciclons, prevé eficaçment els bloquejos i millora la fluïdesa del material. Disseny de selecció circular: el sistema de reflux de mineral intermedi es pot purificar repetidament, millorant significativament la taxa de recuperació del crom. Separació magnètica combinada amb una purificació millorada: el mètode de separació dual de reselecció i separació magnètica estabilitza el contingut de crom del concentrat final a un alt nivell. Equilibrar la conservació d'energia i la protecció del medi ambient: l'aigua de procés es pot reciclar i els residus es poden tractar mitjançant sedimentació o apilament sec per reduir la contaminació ambiental. Amb una capacitat de processament de 40 t/h, aquest procés pot aconseguir un alt índex de recuperació econòmica i uns costos operatius baixos, adequats per a les condicions geològiques de la majoria dels minerals de crom de laterita a Zimbabwe. 5, Perspectives i desenvolupament sostenible: amb l'enfortiment de la regulació de la política minera i els requisits de la relació de processament local del govern de Zimbabwe, la planta de laterita s'està transformant en crom. direcció "eficient, respectuosa amb el medi ambient i automatitzada". Les tendències tecnològiques futures inclouen: l'aplicació de pantalles deslimadores d'alta-freqüència i rentadores en espiral per millorar encara més l'eficiència del processament del mineral de fang; Desenvolupar sistemes de circulació-estalvi d'aigua-de circuit tancat per reduir el consum de recursos hídrics; Optimitzeu els paràmetres de processament de minerals mitjançant un sistema de monitorització en línia per aconseguir un control intel·ligent. La cromita vermella del sòl no només és un dels pilars de la indústria minera de Zimbabwe, sinó que també representa la direcció de la utilització refinada dels recursos minerals a l'Àfrica en el futur.
Conclusió:
Des dels recursos geològics fins a la innovació tecnològica, la mineria i el benefici del mineral de cromita de laterita s'està convertint en un tema important a la indústria minera de Zimbabwe. L'aplicació del procés de benefici de 40 t/h demostra la integració de les modernes tecnologies de separació magnètica i de gravetat, proporcionant un exemple replicable per al desenvolupament sostenible de la mineria africana.
